空壓機行業發展到現在，好像不談一下節能，都跟不上這個時代，目前來說，確實這樣：節能從大的方向來說是為了國家節能減排，減少碳排放；從小的方面來說，幫助客戶節省電費，提高行業節能產品普及和產業升級，為客戶創造價值，同時自身也獲得市場利潤。

數據一、空壓機耗電能占比為8.7%，2015年總耗電量為5.5萬億度，則空壓機耗能為4785億度電。

數據二、空壓機電能其中只有約15%轉化為壓縮空氣勢能，約85%轉化為熱能。由此可見，熱能浪費是更有大的節能空間的。

數據三、壓縮空氣勢能在傳播過程中，由于傳輸和匹配不合理有約30%損失后，約50%左右用于真正在生產線中做功。

數據總結：真正用于做功的能量為：壓縮機耗能*15%（空氣勢能）*50%（傳輸中消耗）=7.5%用于做功；也就是說空壓機的能量約有92.5%能量是可以節約和優化的。

數據四：10年空壓機使用成本：82%電費，10%購置費，8%維護成本，所以電能節約30%輕松可以省下一臺空壓機購置費；

數據五：

以上的數據我們不難看出

3立方的機器，節能與不節能相差：2.45萬

6立方的機器，節能與不節能相差：4.89萬

10立方的機器，節能與不節能相差：9.12萬

20立方的機器，節能與不節能相差：17.28萬

40立方的機器，節能與不節能相差：38.40萬

*注相差標準為三級能效和一級能效的一年6000小時能耗差距！

目前節能技術原理展示：

關于空壓機用電節能

1、節能技術：變頻節能原理圖：

2、永磁節能原理圖：

3、熱熱回收節能圖：

4、兩級壓縮機的節能原理

根據壓縮機的工作原理知道，等溫壓縮是最省功的。上圖為壓縮過程的示功圖，曲線12′3′ 為等溫壓縮過程，與縱坐標形成的面積613″4為等溫壓縮的指示功。曲線123″為一級壓縮過程，與縱坐標形成的面積613″4為一級壓縮的指示功。曲線 12、22′、2′3為兩級壓縮過程，與縱坐標形成的面積6125和52′34之和（6122′34）為兩級壓縮的指示功。由圖示可以看出，等溫壓縮過程 613′4面積（指示功）最小，但在壓縮機實際壓縮過程中無法做到等溫壓縮，一級壓縮比等溫壓縮多出了13′3″面積的功率，而兩級壓縮則比一級壓縮節省 了2′23″3面積的功率。

節能市場運營模式：

1、空壓機變頻改造；

2、空壓機熱能回收；

3、空壓機余壓利用；

4、空壓機置換銷售；

5、壓縮空氣系統優化改造；

6、空壓機能源合同管理；

通過以上的數據比對和節能分析，希望能夠給客戶一個清晰的了解，讓我們做好更好的節能。

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