壓縮空氣機被廣泛應用于各行業的生產制造中，其中絕大部分的行業用氣都要求是無水的。如果壓縮空氣中有水，將會使得用氣設備和終產品都受到損壞。在螺桿空壓機系統中，都帶有除水裝置，目的就是為了把壓縮空氣中的水份除去，得到干燥潔凈的氣體。但當機組發生故障時，可能會使壓縮空氣的除水不完全，引起的原因具體如下：

1、空壓機的冷卻器散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露點提高，會給后處理設備除水增加難度，特別是夏季，空壓機的冷卻器經常會被堵塞。

2、氣水分離器故障，如果空壓機采用旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果。這種分離器的缺點是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離，其分離效率就比較差，導致露點上升。

3、　用氣量大，超出設計范圍。壓縮空氣與用戶端的壓差較大，導致氣流速度高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，并且在干燥機內分布不均勻，在中部流量集中，使中間部分的吸附劑過快飽和，飽和后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從中央集中通過，導致用氣端有大量的液態水。

4、吸附式干燥機使用的吸附材料為活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導致粉化，吸附材料粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，終導致干燥機失效。

5、空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻次和時間調整不及時，使個過濾器內積水越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。