一、空壓機房的選址

1. 空壓機機房應盡量選擇在涼爽、干凈、通風良好的地方，環境溫度在 0－40℃之間。

2. 空壓機房應有起吊設備，如沒有安裝行車等標準起重設備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時吊裝設備，及這些設備的安裝位置或進出的通道。

3. 空壓機應絕對避免直接安裝在室外，以免淋到雨水和被太陽暴曬及過多的灰塵進入機組。

4. 空壓機應絕對避免安裝在沒有通風的狹小空間內，以免機組出現排氣高溫等不良情況。

5. 空壓機應絕對避免安裝在環境中粉塵較多的地方，尤其是噴沙設備附近，以免機組過快磨損。

6. 空壓機應絕對避免安裝在空氣中含有可燃氣體、腐蝕性氣體及較多水汽的地方，以免引起可能的爆炸或內部銹蝕。

二、空壓機房的布局和空壓機的放置

1. 空壓機后面應安裝儲氣罐，儲氣罐的容積應在空壓機每分鐘排氣量的 20％以上，并安排人員定期排水。

2. 如空壓機房還有干燥機，則儲氣罐必須安裝在干燥機之前，以便讓空壓機排出的壓縮空氣在進入干燥機之前有適當的緩沖和冷卻，干燥機需要有旁通閥以便日后檢修。

3. 空壓機應直接放置在能承載空壓機重量的平整的水平水泥地面上。

4. 沒有特殊要求，空壓機不需要墊高或安裝避震墊。

5. 空壓機與周圍墻壁或其他設備之間要保持1.5m 以上的距離，以方便空壓機的檢查與維修。

三、空壓機的管道連接

1.空壓機排氣管道連接：

a.空壓機的排氣管道為避免冷凝水回流，排氣管應從上方接入總管，如有多臺空壓機，則更需要此種接法，請參照附圖二。

b.空壓機排氣管道的直徑應等于或大于機組上的排氣口直徑。

c.排氣管與空壓機之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥。

2.水冷空壓機冷卻水管連接：

a.空壓機冷卻水進水管必須安裝過濾密度為 40目左右的“Y”形或其他形式的高效水過濾器。

b.冷卻水進出水管和冷卻水總管之間必須安裝隔離球閥，球閥和空壓機之間的管道上要裝冬季放水小閥。

c.冷卻水進出水管上最好能安裝水壓表和水溫表。

四、水冷空壓機的冷卻水

1.冷卻水水壓一般控制在 0.3-0.5 MPa 之間，進出水壓差要在 0.15 Mpa以上。

2. 冷卻水水溫應控制在 35℃以下，一般情況下冷卻水系統都需要安裝冷卻塔。

3. 冷卻水參考流量如下，可根據機組的功率大小調整選用，如需要更精確的流量，請參照空壓機使用說明書：

•100 HP以下：15m3/h;100- 200 HP：20m3/h;

•200- 300 HP：25m3/h;300 HP以上：30m3/h;

4. 水質要求：

a.pH值：6.8 < pH < 8

b.總溶解固體量：< 450 毫克/升

c.總硬度（用CaCO3來表示）：< 300毫克/升

d.懸浮物：< 50 毫克/升

e.氯化物（ Cl- ）：< 150 毫克/升

5. 客戶水質應定期檢測，水質如達不到上述要求，則必須用專業的水處理方法對冷卻水進行必要的處理，直到水質達標為止。

6. 由于深井水的水質硬度特別大，應避免直接使用的深井水。

備注：萬一冷卻器在日后的使用中結垢，不能用酸洗的方法除垢，應使用專業的水處理方法，采用對金屬不產生腐蝕的藥劑清洗冷卻器。

五、空壓機的通風

空壓機的運行時會產生很大熱量，通常情況下，這些熱量需要排到室外，以免空壓機房溫度過高，超出規定的正常工業環境溫度，即最高溫度不高于 40℃，保持空壓機房正常的環境溫度有下列幾種方法：

1. 如機組功率不大，機房比較寬敞，則可考慮直接在機房墻的高處安裝排氣風機，直接將機房內的熱空氣排到室外，排氣風扇的排風量可參考下面的公式 a）或b）。

2. 如機組功率較大，則可用風道將熱風引出到室外，風道的截面大小要與空壓機本身的通風口相同，并且整個通風道從頭到尾不能收縮，風道轉彎不能過急，要保證適當的弧度。

3. 風道長度如超過 5m，或有風道后空壓機房溫度仍然過高，則需要在風道的出口加裝抽風機以加強空壓機通風，選用風機的排風量可由下面的公式 a）或b）計算得到：

a） 風冷空壓機的通風量：Qv =0.92 N/dT m3/s

b） 水冷空壓機的通風量：Qv = 0.1N/dT m3/s

備注：上兩式中：

Qv = 機組必需的通風量 m3/s

N = 以KW為單位的壓縮機的軸功率

dT = 空壓機房的溫升，一般取 8 ℃

六、空壓機的主電路電纜安裝

1. 低壓電源的電纜配置請參照使用說明書。

2. 低壓電源的進線線路上必須安裝標準熔斷絲和隔離空氣開關，熔斷絲和隔離開關要安裝在離空壓機較近，容易接近和控制的地方。

3. 高壓電纜請根據有資質的設計單位按國家標準設計后安裝。

4. 高壓馬達外殼必須拉單獨的接地線接地。

5. 電纜線安裝時不能有太大的應力，以免日后電纜松動而引發短路。

6. 電纜不能和金屬快口相接觸，以免日后電纜被割破而引發短路。